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本文是学习GB-T 7734-2015 复合钢板超声检测方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了复合钢板超声检测方法的一般要求、检测方法、对比试样、检测设备及其调试、未结合

部分的评定和分级等内容。

本标准适用于基板厚度4 mm
以上的轧制复合钢板和爆炸焊接复合钢板复合面的结合质量的检

测。其他规格的复合钢板的超声检测也可参照本标准。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2970—2016 厚钢板超声检测方法

JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

3 一般要求

3.1
被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀,不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。

3.2 被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。

3.3
检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检测
人员可靠观察的因素。

3.4
从事板材超声检测人员应持有由认证机构颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书,签发检测
报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。

4 检测方法

4.1 用单晶片或双晶片探头纵波脉冲反射法时,探头在基板或复板一侧按50 mm
间距、沿垂直于轧制
方向移动扫查(如图1所示),也可采用100%扫查。使用双晶片直探头,扫查时隔声层应与扫查方向
垂直。

4.2
耦合方式可采用水浸法(包括局部水浸)或接触法,应选用耦合效果好、且无损于复合钢板表面的
耦合剂。

GB/T 7734—2015

单位为毫米

style="width:7.14671in;height:4.37316in" />轧制方向

50

1 探头移动扫查间距和轨迹

5 对比试样

5.1 材料

对比试样应选用与被检复合钢板的规格、材质、表面状态及声学性能相同或相似(声学衰减差别应
在±25%以内)的复合钢板制备。

5.2 对比试样的尺寸和形状(图2)

style="width:4.86663in;height:5.96002in" />

a) A
说明:

style="width:4.9066in;height:6.2667in" />

b) 从基板一侧检测用 B 型对比试样

h — 对比试样的复板厚度;

t — 对比试样的基板厚度;

b — 槽的宽度;

L — 所需试样尺寸。

2 复合钢板的对比试样

GB/T 7734—2015

对比试样上槽的宽度b 如表1所示。对比试样的复板厚度h
与被检复合钢板的复板厚度的偏差不

能超过±10%。 B 型试样的基板厚度 t 如表2所示。

1 人工缺陷的尺寸 单位为毫米

换能器直径(或长边)

槽宽b

14

5±0.2

20

7±0.2

30

10±0.2

2 B 型对比试样的基板厚度 单位为毫米

复合钢板的基板厚度

B型对比试样的基板厚度t

≤20

复合钢板的基板厚度或15

>20~40

复合钢板的基板厚度或30

>40~60

复合钢板的基板厚度或50

>60~100

复合钢板的基板厚度或80

>100

与复合钢板的基板厚度的偏差不超过±20%

6 检测设备及其调试

6.1 检测设备

6.1.1 检测设备由探伤仪、探头和其他必要的辅助装置组成。

6.1.2 探伤仪:探伤仪技术性能应符合JB/T 10061的规定。

6.1.3
探头:可根据情况选用单晶片直探头或双晶片直探头。双晶片直探头的性能应符合GB/T
2970— 2016附录A 要求。

6.2 检测条件

6.2.1 检测时间

轧制复合钢板的检测一般在制成复合钢板时进行;爆炸焊接复合钢板可在复合成形时初检,最终检

测应在热处理、校平、剪切或切割后进行。

6.2.2 检测面

检测面一般为原制造面。原制造面应整洁不影响检测结果。

6.2.3 检测面的选择

根据复合钢板的声阻抗、表面状态及形状决定从复板一侧或从基板一侧进行检测,但当复板厚度在

3mm 及其以下时,必须从复板一侧进行检测。

style="width:4.59995in;height:4.19342in" />GB/T 7734—2015

6.3 探伤仪的调试

6.3.1 检测灵敏度的确定和调整

检测灵敏度的确定以对比试样为准。检测灵敏度及探头频率、直径的选择如表3所示。

3 检测灵敏度及探头频率、直径

复合钢板的厚度/mm

检测灵敏度/%

频率/MHz

探头直径(或长边)/mm

<50

B.80

5

14或20

≥50

B.80

5或2.5

20或30

注:B,是对比试样或复合钢板完全结合部分的第一次底波高度。

在记录时,应先将对比试样的完全结合部分的B,
调整到满刻度的80%,然后再让探头对准人工缺

陷部分。

从复板一侧检测时,找出第一次底波B₁ 最小高度的位置,记录此时B, 的高度Ba
( 图 3a)]。

从基板一侧检测时,找出人工缺陷回波F 的最大高度的位置,并记录此时 F
的高度F。 及 B₁ 的高

度Bn, 或记录Fn/B, 的分贝值(图3b)]。

style="width:4.61333in;height:4.18682in" />

a) A 型对比试样 b) B 型对比试样

3 对比试样的检测图形

6.3.2 操作的校正

按6.3.1调整检测灵敏度以后,对复合钢板的完全结合部分进行检测,如果发现
B。 相差10%以上

时,应及时校正检测灵敏度,使B, 为 8 0 % 。

6.4 扫查速度

手工操作时,扫查速度应不大于200 mm/s。
如果使用具有自动报警功能的仪器进行水浸或局部

水浸检测时,不受此限制。

GB/T 7734—2015

7 未结合部分的评定和分级

7.1 未结合部分的定义

7.1.1 从复板一侧检测时,有缺陷回波的多次反射,且第一次底面回波高度低于 A
型对比试样底面回 波 B。时,该部分即未结合部分。

7.1.2 从基板一侧检测时,若缺陷回波高度(或 F/B 的值)高于B
型对比试样人工缺陷回波高度(或 Fb/B。 的值),该部分即为未结合部分。

7.2 未结合区域的测定法

7.2.1
从复板一侧检测时,采用全波消失法确定缺陷的界限,未结合部分的宽度和长度应以探头内侧
算起。

7.2.2
从基板一侧检测时,采用半波高度法确定缺陷的界限,未结合部分的长度和宽度应以探头中心
算起。

7.3 未结合缺陷的等级分类

未结合缺陷的等级分类按表4。

表4 未结合缺陷的分级

等级

允许存在的单个缺陷

的指示面积/mm²

1m×1m内允许存在

的缺陷数/个

单个缺陷的

指示长度/mm

任一1m×1m面积

内允许存在缺陷面

积的百分比/%

可不记录的单个缺

陷指示长度/mm

I

<1600

3

<60

≤2

≤30

<3.600

3

<80

≤3

≤40

<6400

3

<120

≤4

≤50

两个缺陷之间的最小距离≤20mm时,其缺陷面积应为两个缺陷面积之和。面积小于900 mm²未结合缺陷不计 个 数 。

任意一平方米内不作记录的未结合区应不超过两处。

7.4 判废和边部要求

复合钢板的判废标准按相应的技术标准执行,边部50 mm
及坡口线(由供需双方在合同或技术协

议中确定具体位置)两侧各25 mm 进行100%的检测,不允许有未结合区存在。

8 结果的评定

根据复合钢板的检测结果进行等级评定,对于不合格的复合钢板供方可以处理或修复,修复后重新

进行检测,检测合格者再进行等级评定。

9 检测报告

检测报告应包括下列内容:

a) 牌号、规格、厚度和数量;

GB/T 7734—2015

b) 探伤仪型号、探头种类与规格、检测面;

c) 检测标准、灵敏度的确定方法;

d) 检测结果、等级;

e) 检测日期、操作人员、签发报告人签字等。

延伸阅读

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